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                常見問題

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                輸送帶的制作工藝解析

                發布時間:2019-06-08 13:13:27瀏覽次數:500

                輸送帶使用的客戶群非常廣泛,可是有多少使用的客戶知道輸送帶的制造工藝呢?下面尤資深來為大家解釋一下輸送帶的制造工藝:
                輸送帶最重要的2個步驟(procedure):成型,硫(化學符號:S)化,這個2個工藝直接影響到輸送帶的使用的時長,帶體光潔度等等,是輸送帶制造中最為重要的。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。
                1、成型
                輸送帶的制作工藝是將輸送帶各構成不見,按設計機構(organization)形式配成一體,形成成品輸送帶的帶胚,這步工序叫做輸送帶的成型。橡膠輸送帶主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。各種輸送帶由于機構類型不同,其成型方法也各有不同。輸送帶和平型傳動帶均屬平帶。平帶的成型有專用的成型設備,此設備主要是由布架、操作臺、壓輥(gǔn)、包布裝置等組成長列的成型工作臺。成型過程(guò chéng)中用機械牽引、自動壓合和卷取得連續流水作業,生產(Produce)工作效率比比較高。
                輸送帶和平型傳動帶的成型是采用多層一次性貼合,包括輸送帶的覆蓋(Cover)膠和平型傳動帶的對口膠及封口膠條。貼合時主要要求布層張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)均勻,經向布紋正直不偏,各層間壓合緊密、無氣泡。
                2、硫化
                輸送帶、平型傳動帶多用液壓(hydraulic)蒸汽加熱的平板硫(化學符號:S)化機硫化。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 常用的平板硫化機長度一般為3-10米;寬度為3米以下。由于平板硫化機長度有限,因為輸送帶需要分段進行硫化。如采用鼓式硫化機硫化,可以連續(Continuity)作業,可免除接頭部分因二次硫化而產生的過硫現象。硫化時,輸送帶要有一定的伸張,硫化溫度選擇(xuanze)不當時,輸送帶容易出現明疤。

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